Kaivoslaitteet toimivat alan ankarimmissa olosuhteissa. Kuormaimen kauhan reuna voi naarmuuntua graniittia vasten tuhansia kertoja työvuorossa. Kartiomurskaimen vuoraus pystyy käsittelemään satoja tonneja malmia ennen kuin se on vaihdettava. Kuljettimen tyhjäpyörä voi pyöriä 20 tuntia vuorokaudessa kuljettaessaan satoja kiloja painavia kivikappaleita. Kaikissa näissä tapauksissa varaosan on vastattava alkuperäistä laitespesifikaatiota, mutta sitä on myös mahdollisuuksien mukaan parannettava paremmilla metalliseoksilla, tiukemmilla toleransseilla ja yhdenmukaisemmalla lämpökäsittelyllä.
YS STEELon käyttänyt yli kaksi vuosikymmentä näiden komponenttien valmistusprosessien jalostukseen. Ymmärrämme, että huonosti asennettu leukalevy voi vähentää murskaimen suorituskykyä 10–15 prosenttia. Huono kauhan hammas voi rikkoutua ensimmäisen kaivujakson aikana ja vahingoittaa adapteria tai itse kauhaa. Siksi suunnittelumme alkaa materiaalin valinnalla ja päättyy vasta, kun osa on läpäissyt mitta-, kovuus- ja ultraäänitarkastuksen.
Nämä osat on valettu runsasmangaanipitoisista teräslajeista, kuten Mn14Cr2, Mn18Cr2 ja Mn22Cr2, tai runsaskromipitoisesta valkoraudasta toissijaisiin murskaussovelluksiin. Työkarkaisu lisää pinnan kovuutta noin 220 HB:stä yli 550 HB:iin toistuvissa iskuissa, mikä pidentää käyttöikää merkittävästi.
YS STEEL valmistaa G.E.T. komponentit, joissa käytetään niukkaseosteisia teräsvaluja, läpikarkaistuja, jotta saavutetaan tasapaino iskunkestävyyden ja kulutuskestävyyden välillä. Kovuus vaihtelee 45 HRC:stä 58 HRC:hen sovelluksesta riippuen, ja kaikki tuotteet on suunniteltu helposti vaihdettavaksi kentällä tavallisilla lukitustapeilla.
Kuljettimen seisokit voivat pysäyttää koko materiaalinkäsittelyketjun. YS STEELin välipyörät on valmistettu tarkkuuskoneistetuista teräskuorista, kaksoistiivistetyistä urakuulalaakereista ja labyrinttitiivisteistä, jotka estävät pölyn ja kosteuden. Kuormitusluokitukset ja laakerikoot on sovitettu CEMA- tai ISO-standardien kanssa yhteensopivuuden varmistamiseksi olemassa olevien kuljetinrunkojen kanssa.
Seulamateriaalin on erotettava tarkasti hiukkaset samalla kun ne kestävät sokaisua ja kulumista. YS STEEL toimittaa polyuretaanipaneeleja, joiden Shore A-kovuus on 70-95, teräsverkkoa korkealujuusjousiteräksestä ja kumipuskurit, jotka on suunniteltu vaimentamaan tärinää halkeilematta.
Hydraulihäiriöt johtuvat usein saastuneesta öljystä tai vaurioituneista tiivisteistä. YS STEEL toimittaa nitriilistä, polyuretaanista ja fluoroelastomeeriyhdisteistä valmistettuja tiivistesarjoja, jotka vastaavat OEM-lämpötila- ja paineluokituksia. Sylinterit ovat saatavilla täydellisinä kokoonpanoina, joissa on kovakromattu tanko ja hiottu putki.
Alustan kuluminen riippuu suuresti maaperän olosuhteista ja käyttäjän tavoista. YS STEEL -telaketjukomponentit on induktiokarkaistu kosketuspinnat ja ne on koottu tiivistetyn ja voidellun telatekniikan (SALT) avulla vähentämään sisäistä kulumista ja pidentämään huoltovälejä.
Seuraavissa taulukoissa on YS STEEL -varaosien tyypilliset parametrialueet. Jokainen tilaus vahvistetaan asiakkaan konemallin, sarjanumeron ja mittapiirustuksen perusteella ennen tuotannon aloittamista.
| Parametri | Mn14Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| Alkukovuus (BHN) | 200-230 | 210-240 | 220-250 |
| Työkarkaistu pinnan kovuus (BHN) | 450 – 520 | 500-560 | 550-620 |
| Iskusitkeys (J/cm²) | ≥ 147 | ≥ 120 | ≥ 90 |
| Pidentymä (%) | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 15 |
| Tyypillinen sovellus | Pehmeästä keskikokoiseen rockiin | Keskikokoisesta kovaan rockiin | Kovaa rockia ja kovaa iskua |
| Elinikä hiomamalmin alla (tuntia) | 400-800 | 600 - 1 200 | 900 - 1 600 |
| Hammastyyppi | Paino (kg) | Pituus (mm) | Kovuus (HRC) | Materiaaliluokka | Yhteensopiva kaivinkoneluokka |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-T20 | 8.5 | 310 | 48-52 | Seosteräksen valu | 20-25 tonnia |
| YS-T30 | 13.2 | 365 | 49-53 | Seosteräksen valu | 30-35 tonnia |
| YS-T40 | 21.8 | 420 | 50-55 | Vähäseosteinen läpikarkaistu | 40-50 tonnia |
| YS-T65 | 39.0 | 510 | 52-56 | Vähäseosteinen läpikarkaistu | 65-75 tonnia |
| YS-T100 | 67.5 | 610 | 54-58 | Erittäin luja valuseos | 100-120 tonnia |
| Telan halkaisija (mm) | Seinän paksuus (mm) | Laakerin koko | Dynaaminen kuormitusluokitus (kN) | Suurin hihnan nopeus (m/s) | Käyttölämpötila (°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| 89 | 3.2 | 6204-2RS | 12.8 | 3.5 | -20 - +80 |
| 108 | 3.5 | 6205-2RS | 14.0 | 4.0 | -20 - +80 |
| 133 | 4.0 | 6305-2RS | 22.5 | 4.5 | -20 - +80 |
| 159 | 4.5 | 6306-2RS | 29.0 | 5.0 | -20 - +80 |
| 178 | 5.0 | 6307-2RS | 33.5 | 5.5 | -20 - +80 |
| Tiivisteen materiaali | Lämpötila-alue (°C) | Max paine (bar) | Nesteen yhteensopivuus | Tyypillinen sylinterin porausalue (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Nitriili (NBR) | -30 - +100 | 250 | Mineraaliöljy, vesiglykoli | 40-300 |
| Polyuretaani (PU) | -20 - +110 | 350 | Mineraaliöljy, biohajoavat nesteet | 50-400 |
| Fluorielastomeeri (FKM) | -15 - +200 | 300 | Mineraaliöljy, synteettiset esterit | 50-350 |
| PTFE-yhdiste | -50 - +220 | 400 | Suurin osa hydraulinesteistä | 40-500 |
Kaivoskoneiden varaosien tulee sopia täydellisesti ensimmäisellä asennusyrityksellä. Pienikin poikkeama leukalevyn kiinnitysraossa voi aiheuttaa jännityksen keskittymisen ja ennenaikaisen vian. YS STEEL käyttää CNC-työstökeskuksia, vaakaporausjyrsimiä ja suurikapasiteettisia sorveja viimeistelemään valettuja ja taottuja komponentteja ±0,02 mm:n toleransseilla kriittisillä asennuspinnoilla. Koordinaattimittauskoneet (CMM) tarkistavat mitat 3D-CAD-malleja tai asiakkaan toimittamia piirustuksia vasten. Kaikki koneistetut osat poistetaan purseesta, puhdistetaan ja suojataan korroosionestopinnoitteella ennen pakkaamista.
Jokainen YS STEELin lähetys sisältää materiaalitodistuksen, mittatarkastusraportin ja lämpökäsittelytietueen. Asiakkaat voivat jäljittää jokaisen osan sen raaka-aineerään, mikä tukee ISO 9001:n ja kaivosteollisuuden auditointivaatimusten noudattamista.
Aloita keräämällä koneen merkki, malli ja sarjanumero. Jos alkuperäisessä osassa on näkyvä OEM-osanumero, sisällytä myös se. Ota osasta selkeitä kuvia useista kulmista ja mittaa tärkeimmät mitat, kuten pultin reikien etäisyys, akselin halkaisija, kokonaispituus ja paksuus. YS STEELin suunnittelutiimi voi vertailla näitä tietoja olemassa olevien tietokantojen kanssa tai kääntää osan näytteestä. Mukautetuille osille luomme 3D-CAD-mallin ja lähetämme sen hyväksyttäväksi ennen valun tai koneistuksen aloittamista. Tämä prosessi vähentää riskiä tilata väärä komponentti ja varmistaa yhteensopivuuden olemassa olevien laitteiden kanssa.
Vastaus riippuu kulumistyypistä. Runsaasti mangaanipitoiset teräslaadut, kuten Mn14Cr2, Mn18Cr2 ja Mn22Cr2, ovat ihanteellisia iskukulumiseen, koska ne kovettuvat pinnalla, mutta ydin pysyy sitkeänä. Liukuvaa hankausta ja vähäistä iskua varten runsaasti kromia sisältävä valkoinen rauta, jossa on 20–30 prosenttia kromia, tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden. Vähäseosteisia teräksiä, kuten 42CrMo ja 30CrNiMo8, käytetään rakenneosissa, jotka vaativat suurta lujuutta ja väsymiskestävyyttä. YS STEEL suosittelee materiaaleja tietyn malmityypin, syöttökoon, laitteiston nopeuden ja käyttölämpötilan perusteella käyttöiän maksimoimiseksi.
Laadunvalvonta alkaa saapuvan raaka-aineen tarkastuksesta ja jatkuu kaikissa tuotantovaiheissa. Spektrometrit varmistavat kunkin lämmön kemiallisen koostumuksen. Kuviot ja muotit tarkistetaan CAD-malleihin ennen kaatamista. Valun jälkeen osat testataan ultraäänellä sisäisen huokoisuuden tai halkeamien havaitsemiseksi. Koneistetut pinnat tarkastetaan CMM:llä mittatarkkuuden varmistamiseksi. Lopputarkastus sisältää visuaalisen tarkastuksen, kovuustestin ja pinnoitteen paksuuden mittauksen. Jokaisen erän mukana on täydellinen dokumentaatio, jotta asiakkaat voivat seurata vastaanottamansa osan valmistushistoriaa.
Vakiokulutusosat, kuten leukalevyt, kartiotiivisteet ja kauhan hampaat, ovat yleensä saatavilla varastosta tai ne voidaan valmistaa 15–30 päivässä. Mukautetut osat, jotka vaativat uusia kuvioita tai muotteja, voivat kestää 35–60 päivää monimutkaisuudesta ja valupainosta riippuen. Kiireellisissä vioissa YS STEEL tarjoaa nopeutettua tuotantoa käyttämällä olemassa olevia malleja ja joustavaa koneistuskapasiteettia. Toimitusajat vahvistetaan tarjouksen yhteydessä, ja toimitamme viikoittaisia edistymispäivityksiä, jotta huoltosuunnitelmasi pysyy aikataulussa.
Kyllä. YS STEEL valmistaa varaosia, jotka ovat täysin yhteensopivia suurten OEM-kaivoslaitemerkkien kanssa, mukaan lukien Metso, Sandvik, Terex, Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo ja Epiroc. Voimme valmistaa osia OEM-osanumeroiden, asiakasnäytteiden tai käännetyn piirustuksen perusteella. Jälkimarkkinoiden osamme on suunniteltu täyttämään tai ylittämään alkuperäisen suorituskyvyn materiaalin kovuuden, mittatarkkuuden ja käyttöiän suhteen. Tarjoamme myös räätälöityjä parannuksia, kuten paksumpia kulutuslevyjä tai päivitettyjä tiivistemalleja, joissa kenttäkokemus osoittaa, että OEM-osalla on heikko kohta.
YS STEEL myöntää valmistusvirheiden varalta 6-12 kuukauden takuun toimituspäivästä tuoteluokasta riippuen. Takuu kattaa materiaali- ja valmistusvirheet normaaleissa käyttöolosuhteissa. Se ei kata virheellisen asennuksen, väärinkäytön tai normaalin kulumisen aiheuttamia vahinkoja. Jos osa vioittuu takuuaikana, vaihdamme sen veloituksetta tai annamme hyvityslaskun. Takuuvaateita varten tarvitsemme valokuvia viallisesta osasta, käyttöolosuhteista ja asennustiedot, jotta insinöörimme voivat selvittää perimmäisen syyn ja estää toistumisen.
Monet jälkimarkkinoiden kaivoskoneiden varaosat epäonnistuvat aikaisin, koska toimittaja käyttää halvempia materiaaleja tai jättää kriittiset lämpökäsittelyvaiheet väliin. YS STEELillä on oma valimo- ja koneistuslaitos, joka antaa meille suoran hallinnan kemiaan, valulämpötilaan, jäähdytysnopeuteen ja koneistustarkkuuteen. Osamme on testattu samojen standardien mukaisesti kuin OEM-komponentit, ja säilytämme täyden jäljitettävyyden raaka-aineesta valmiiseen tuotteeseen. Tämä alentaa omistamisen kokonaiskustannuksia alentamalla vikatiheyttä, ehkäisemällä odottamattomia seisokkeja ja minimoimalla viereisten komponenttien toissijaisten vaurioiden riskin.
Hankintaryhmille työskentely YS STEELin kanssa tarkoittaa tasaista laatua toistuvissa tilauksissa. Ylläpidämme kuvio- ja piirustusarkistoja tuhansista osanumeroista, joten varaosan uudelleentilaaminen kuukausia tai vuosia myöhemmin tuottaa saman istuvuuden ja suorituskyvyn. Jokainen osa on merkitty ainutlaatuisella lämpönumerolla ja YS STEEL -logolla, mikä mahdollistaa nopean tunnistamisen varastossa. Tämä valvontataso on erityisen tärkeä etäkaivostyömailla, joissa viallinen osa voi pysäyttää tuotannon päiviksi.
