Tämä YS STEELin toimittajien valmistama kaivinkoneen kauhan hampaat ovat kaivinkoneen kauhan haavoittuva ydinkomponentti, joka on suoraan alttiina kivien, murskattujen kivien ja maaperän aiheuttamille iskuille, puristukselle ja hankaukselle. Tuote valmistetaan Chengping Metal Casting -tuotantolinjalla ja se on valettu korkean kromin kulutusta kestävästä metalliseoksesta yhdistettynä ainutlaatuiseen karkaisu- ja karkaisulämpökäsittelyprosessiin, jolloin saavutetaan materiaalisuhde, joka varmistaa hampaan kärjen korkean kulutuskestävyyden ja hampaan rungon korkean sitkeyden, mikä vähentää murtuneiden kulmien, hampaiden katkeamisen ja nopean kulumisen todennäköisyyttä.
YS STEELin tehtaan toimittamat kaivinkoneen kauhan hampaat on jaettu kolmeen tyyppiin: maanrakennushampaat, kaivoshampaat
ja
kiven hampaat, jotka soveltuvat 1-50 tonnin kaivinkoneisiin. Ne voidaan yhdistää hammasistuimiin,
hammas
hammaspyörät ja jousikiinnikkeet täydellisenä komponenttisarjana.
Tärkeimmät myyntikohdat
1. Korkeakromipohjainen materiaali, yhtenäinen kulutusta kestävä kerrosrakenne
2. Segmentoitu karkaisu- ja karkaisulämpökäsittely, hampaan kärjen ja hampaan rungon erilainen suorituskyky
3. Tarkka muottivalu, säädettävä kokoonpanoväli
4. Täysi käyttökuntoinen hammastyyppinen matriisi, joka kattaa kaikki tonnimääräiset mallit
5. Koko prosessin laaduntarkastus, vientivalmiit ja täydelliset vientiratkaisut
Haasteet ratkaistu
1. Ratkaise kulutuskestävyyden ja iskunkestävyyden välinen vaikea tasapaino
Yleensä kauhan hampaiden korkea kovuus johtaa murtumiin, kun taas hyvä sitkeys aiheuttaa nopeaa kulumista. Meidän
Kaivinkoneen kauhan hampaat luottavat materiaalin koostumukseen ja segmentoituun lämpökäsittelyyn kovuuden ja sitkeyden tasapainottamiseksi,
äkillisen hampaiden rikkoutumisen ja koneen sammumisen välttäminen kovaa kiviä tehtäessä.
2. Paranna kokoonpanon toleranssivirheitä ja suojaa hampaan istukkaa vaurioilta
Epätyypilliset kauhan hampaiden kokopoikkeamat voivat aiheuttaa toiminnallista tärinää, kiihdyttää hampaiden kulumista ja vahingoittaa
hammas
istuin. Tarkat valumuotit säätelevät sovitusväliä, mikä vähentää kokonaishuoltokustannuksia.
3. Vältä hammastyypin epäsopivuutta, mikä vähentää lisävarusteiden kulumista
Maatöissä kalliohampaiden käyttö aiheuttaa suurta vastusta; kaivosteollisuudessa maanrakennushampaiden käyttö on herkkä rikkoutumiseen. Tekijä:
erottaa hammastyypit työolosuhteiden mukaan, se auttaa asiakkaita valitsemaan oikean mallin ja laajentamaan
lisävarusteen käyttöikä.
4. Yksinkertaista ulkomaisten projektien hankinta- ja inventointiprosessia
Hammasistuimia, tappeja ja jousilukkoja ei tarvitse ostaa erikseen. Täydellinen vaatesarja
osat voivat
pakata ja viedä kokonaisuutena, mikä vähentää koordinoinnin ja kontin kokoonpanon monimutkaisuutta.
5. Alenna ei-standardin mukaisen räätälöinnin kynnystä, joka täyttää ulkomaiset tarkastusvaatimukset
Mittaukseen ja muotin avaamiseen voidaan käyttää vain vanhoja näytteitä ilman täydellisiä piirustuksia; se voi
olla
yhdistettynä täydelliseen tarkastusasiakirjoihin, jotka täyttävät ulkomaisten kaivosprojektien hyväksymisvaatimukset.
Tekniset ydinparametrit
Vakioviiteparametrit, räätälöity projektipiirustusvaatimusten mukaan
Q1: Mitkä ovat yleisimmät syyt kauhan hampaiden rikkoutumiseen? **
A1: Puutteita materiaalin lämpökäsittelyssä, liiallinen rako kauhan hampaiden ja hampaiden istukan välillä, karkea kaivaus
sivusto,
ja hampaiden muodon ja työolosuhteiden välinen epäsuhta voi kaikki aiheuttaa murtumia. Kattava tutkimus
työskentelee
ehdot ja lisävarusteen tila ovat välttämättömiä.
Q2: Voidaanko kuluneet kauhan hampaat korjata päällyshitsauksella ja jatkaa niiden käyttöä? **
A2: Päällyshitsausta ei suositella käytettäväksi korjauksessa. Hitsaus vahingoittaa alkuperäistä lämpökäsittelyä
mikrorakenne, mikä vähentää merkittävästi vaihteiston rungon sitkeyttä. Se on altis murtumaan käytön aikana. Kun
kulumista
saavuttaa kynnyksen, on turvallisempaa vaihtaa uusi osa suoraan.
Q3: Vain fyysiset vanhat kauhan hampaat ovat saatavilla, onko mahdollista mukauttaa ilman mallipiirroksia? **
A3: Kyllä, voimme vastaanottaa näytteitä mittaukseen ja muotin valmistukseen sekä valuun. Muotin tuotantosykli
riippuu
tuotteen monimutkaisuus ja kestää 15-25 työpäivää.
Kysymys 4: Mitä eroja tehtaallasi on tavallisten kauppiaiden välillä tuotteiden hankinnassa? **
A4: Meillä on oma valutehdas. Kaikki prosessit mukaan lukien raaka-aineiden hankinta, valu, lämpökäsittely ja
laaduntarkastus suoritetaan sisäisesti. Prosessiparametreja voidaan säätää. Online-videotehdastarkastus
on
tuettu, mikä varmistaa vakaamman erän laadun.
Q5: Kuinka pitkä toimitusaika on vakiomalleille ja räätälöityille malleille? **
A5: Säännöllinen varasto saatavilla välittömästi lähetettäväksi 4-8 työpäivän kuluessa; Räätälöidyt muottitilaukset kestävät 15-25 työpäivää
päivää. Tuemme sekä meri- että lentovientilogistiikkapalveluita.
Tällä lomakkeella voit pyytää tarjouksen terästuotteista tai leikatuista ja valmistetuista osista. Tiimimme tarkistaa tekniset tiedot, vahvistaa varasto- tai tuotantoaikataulun ja vastaa hinnan, toimitusajan.
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön. Tietosuojakäytäntö